重庆隔膜式气压罐的基本工作原理

重庆隔膜 式气压 罐作为供水系统的稳压设备，其工作原理基于气体可压缩性与液体不可压缩性的物理特性，通过弹性隔膜实现气液分离式压力调节，广泛应用于建筑二次供水、暖通循环系统。

罐体内部由丁基橡胶隔膜分为上下两个独立腔室：上腔预充氮气（充气压力 0.2-0.6MPa，根据系统工作压力设定），下腔与供水管道连通。当水泵启动向系统供水时，管网压力升高，水通过接口进入下腔，挤压隔膜向上膨胀，上腔气体被压缩，压力同步上升，直至与管网压力平衡，此时水泵停机，罐内储存的压力水可维持管网压力稳定。

当用户用水导致管网压力下降时，上腔压缩气体推动隔膜向下运动，将下腔的水挤压至管网，补充水量并维持压力，直至罐内压力降至水泵启动压力阈值（通常比停泵压力低 0.05-0.1MPa），水泵再次启动补水，形成 “水泵 - 气压 罐” 协同运行的动态平衡。

隔膜的柔性隔离避免了气体溶解于水导致的 “气蚀” 问题，氮气预充压力决定了罐的初始稳压范围：例如 3m³/h 流量的供水系统，预充 0.3MPa 氮气时，可在水泵停机后维持 0.25-0.3MPa 压力区间供水约 15-20 秒，减少水泵启停频率（由每小时 30 次降至 5 次以下）。

罐体设计需匹配系统参数：容积计算公式为 V=β×Q/(4n)，重庆地区常用的 Φ800mm 规格罐体，有效容积约 500L，适合 10 层以下建筑。运行中需定期检查充气压力（每月 1 次），若压力下降超过 10% 需补充氮气，防止隔膜过度拉伸损坏，确保稳压功能持续可靠。

这种结构紧凑、无泄漏风险的设计，解决了传统补气式气压 罐的气水混合难题，在重庆多山地势导致的水压波动场景中，能高效稳定管网压力，降低能耗的同时延长水泵使用寿命。