重庆隔膜式气压罐容器常见破裂形式​

一、隔膜式气压罐过压破裂：压力超出设计阈值导致的突发性损坏​

这是常见的破裂形式，多因系统压力失控引发。气压罐设计压力有明确限值，若系统安全阀失效、压力控制器故障，或补水压力持续超标，罐内压力会超出容器承压极限。破裂常发生在罐体薄弱部位，如焊缝处、封头与筒身连接点，表现为罐体开裂、变形，严重时伴随气体或液体喷射，甚至引发罐体爆炸。例如供水系统中，若水泵止回阀损坏导致水锤效应，瞬间高压可能直接撑裂罐体。​

二、隔膜式气压罐疲劳破裂：长期压力波动引发的渐进式损坏​

气压罐在运行中需频繁承受压力变化，长期循环会使罐体金属产生疲劳损伤。破裂多始于罐体内部应力集中处，如开孔边缘、焊缝缺陷部位，初期表现为微小裂纹，随使用时间推移逐渐扩展，最终导致容器渗漏或断裂。这类破裂无明显突发性，常见于使用超 8 年、未定期检测的老旧设备，尤其是频繁启停的小型供水系统中，疲劳裂纹易在夜间低负荷运行时加速扩展。​

三、腐蚀破裂：介质或环境侵蚀导致的材料失效​

罐体材质若长期接触腐蚀性介质，会引发化学或电化学腐蚀，进而导致破裂。分为内腐蚀与外腐蚀：内腐蚀因罐内水质超标，或隔膜破损后水与罐体直接接触，导致金属内壁锈蚀、变薄，最终在压力作用下开裂；外腐蚀则因设备安装在潮湿、酸碱环境中，罐体外部涂层脱落，金属被腐蚀后强度下降，出现点状渗漏或大面积破损。这类破裂多伴随锈蚀痕迹，破裂部位多为罐体下半段或与管道连接的接口处。​

四、隔膜式气压罐安装与维护不当导致的机械破裂​

安装偏差或维护失误也会引发破裂。例如安装时罐体支撑不稳，系统运行时的振动会使罐体与管道连接处受力不均，导致接口处焊缝开裂；维护时若违规敲击罐体、用硬物碰撞隔膜，可能造成罐体局部变形或隔膜破损，进而引发罐内压力失衡，间接导致容器破裂。此外，若罐体搬运时发生碰撞，留下的凹陷或划痕会成为应力集中点，运行中易从这些部位率先破裂，表现为罐体局部凹陷处开裂、渗漏。​

为避免破裂风险，需定期检测罐内压力、检查安全阀与压力控制器功能，对使用超 5 年的设备进行壁厚检测，同时确保安装时罐体固定牢固、远离腐蚀性环境，从源头降低破裂隐患。